Logo

Организация производства диоксида титана

Проект
  • Объем инвестиций
    9 000 000 000 руб.

  • Срок окупаемости
    7,5 лет

Проблемы:
1)     Экологическая опасность существующих технологий производства диоксида титана. В мире производство диоксида титана осуществляется двумя методами: сульфатный (переработка с применением серной кислоты) и хлоридный (хлорирование высокообогащенных титановых шлаков при высоких температурах с последующими высокотемпературными переделами). Данные два промышленных метода создают массу экологических проблем, связанных с необходимостью утилизации большого количества экологически опасных отходов: гидролизная серная кислота (сульфатный метод) и газ хлор или соляная кислота (хлорный метод). На протяжении 70-80 лет исследователи пытаются предложить новые альтернативные технологии переработки титаносодержащего сырья
2)     Отсутствие производства диоксида титана в России. На сегодняшний день, имея громадные прогнозные ресурсы диоксида титана (более 800 млн. тонн), собственные месторождения, а их более 20, не разработаны. При этом пигментный диоксид титана импортируется в объемах не менее 60 тыс. тонн в год (стоимость пигмента в АТР в пределах 2500 долларов за тонну), а с развитием промышленности РФ необходимо иметь не менее 200 тысяч тонн пигмента в год. Единственный функционирующий завод по производству диоксида титана в РФ появился в связи с присоединением Крыма к России – завод, находящийся в г. Армянск (Крым). Но данный завод имеет сложности с поставками сырья, а также экологически опасную технологию производства.
 

Решение:

1)     Внедрение на производстве экологически приемлемой технологии производства диоксида титана – гидрофторидной технологии. Научным руководителем проекта на базе института Химии ДВО РАН разработаны основы гидрофторидного безотходного способа комплексной переработки ильменитовых концентратов (сырье, перерабатываемое для получения диоксида титана) водными растворами фторида и бифторида аммония с получением высококачественного титанового пигмента. Пигмент, полученный по разработанному способу, превосходит известные мировые марки пигмента по стабильности под действием ультрафиолетового и электронного облучения, а по белизне, укрывистости и маслоемкости на уровне лучших мировых производителей.

Таким образом, выделены следующие основные преимущества предлагаемой технологии производства диоксида титана:

  1. Экологическая приемлемость технологии за счет реализации безотходного производства.
  2. Сравнительно низкая затратность производственного процесса за счет использования одного высокотемпературного режима, требующего большие энергозатраты (хлоридный – 3 высокотемпературных режима; сульфатный – 1 режим).
  3. Высокие качественные свойства продукции, создаваемой в рамках предлагаемой технологии.

2)     Организация производства диоксида титана в Хабаровском крае. Имеющиеся запасы ильменитового концентрата, по кадастровым прогнозам, в Хабаровском крае (Кадеминский рудный район) составляет 30 млн тонн. При использовании гидрофторидной технологии из 1 тонны ильменитового концентрата получается 0,5 тонны диоксида титана (белый пигмент) и 0,5 тонны оксид железа III (красный пигмент).

Мировой рынок потребления диоксида титана составляет 6,6 млрд. тонн в год. Основное производство диоксида титана приходится на Китай и США, доля в мировом производстве диоксида титана которых – 32,1% и 24,5% соответственно. В России потребление белого пигмента составляет в среднем 50-80 тыс. тонн в год, что (при сопоставлении с курсом доллара, равного 65 рублей; а стоимости 1 тонны диоксида титана – 2500 долларов за тонну) составляет 8,1 – 13 млрд. рублей в год. Снижение объемов потребления диоксида титана в России в 2014 и 2015 годах обусловлено нестабильностью российской валюты, а также временным замедлением развития российского производства.

Основными потребителями диоксида титана в России являются производители лакокрасочных материалов, которые в среднем импортируют в год более 50 тыс. тонн белого пигмента.

Ресурсная база проекта: Катенская группа месторождений, Район им. Лазо, Хабаровского края. Прогноз объемов ресурсов TiO2 – 30 млн.т. Стоимость 

Экономическая привлекательность данного предложения заключается в том, что стоимость диоксида титана составляет в среднем 2500-3000 долларов за тонну, при этом исходное сырье (ильменитовый концентрат) стоит 100 долларов за тонну. Предварительные расчеты эффективности гидрофторидной технологии показывают, что себестоимость производства 1 тонны диоксида титана составляет не более половины рыночной стоимости белого пигмента, таким образом показатель рентабельности – не менее 100%.